降低企业事故率的数字化措施

2023-07-06 06:39:51 来源：科技智能制造

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当泰坦尼克号撞上冰山的瞬间，巨大的水下冰体在船身撕开一条裂缝，导致噩梦开始。

安全是制造业企业的生命线，在生产管理中，不怕问题，怕的是问题不暴露。而那些看不见的不安全因素，就像隐藏在海面下的冰山，往往蕴藏着巨大的安全风险。

前不久，20家头部大制造企业、新能源供应链企业数字化负责人以及行业专家，共同走进了世界10大电解铝及氧化铝生产商之一——东方希望集团位于新疆准东的数字标杆工厂“东方希望准东园区”。

(资料图片仅供参考)

走进这个近20平方公里的工业园区，苍茫的土地上回荡着机器的轰鸣声。到场的嘉宾无不被眼前这个囊括了电厂、铝厂、碳素厂、多晶硅厂、工业硅厂等横跨不同产业的厂房，却因数字化浸润而得以高效运转，源源不断输出着多种工业原材料的庞大系统所折服。

数起东方、数字“破冰”，究竟这个传说中的数字标杆工厂有何奥秘？数字化又是如何为企业安全运营保驾护航的？

30万人的上下游链接，工业互联实现安全闭环

作为我国改革开放后建立的第一批民营企业，东方希望集团曾多次位居“中国民营企业500强”前列。这个横跨矿山、发电、铝业、硅业、水泥、化工等10多个重化工行业，以及饲料、养殖等农业、商业地产等领域的特大型跨国民营企业集团，很早就意识到数字化转型的重要性。

2016年，东方希望开始搭建基于信息化的管理平台，因缺少整体规划，存在信息化应用程度低、被动建设和系统之间不相通等问题，在信息流通的效率和安全性上埋下隐患。

庞大的用户体量也增加了数字化建设的难度，面对其集团内部和上下游合作方总计30多万的用户，为实现上下游高效协同和数据一致性，东方希望成立了专门的数字化团队——东希科技，借助专属钉钉底座，初步建立了全集团统一的移动办公平台，使得集团数百个工厂在一个平台上实现工业互联，目前已有90%以上的业务完全实现闭环。

高效协同也使得上下游的交易更加安全。目前东方希望与其上下游企业的交易已全部实现数字化，由东方希望作为产业链的“链主”去推进，通过自建系统和联合开发实现高效的数字化交易。

集团还将数字化改造深入到生产环节，打造MES系统------曦望云生产运营管理系统在线上与钉钉打通，通过连接线下10万+生产设备，用包括智能仪表、手工录入、PLC等数据录入方式，在钉钉上实现生产异常中断、生产成本分析、质量追溯管控、指标异常分析、安全环保分析，为其流程化工的降本增效提供了多场景解决方案，打造数字化工厂标杆。

“ MES+钉钉”的多场景解决方案，无人机巡检降本增效

究竟MES系统联合钉钉是如何保障生产经营的安全性的？我们来看几个应用场景。

首先是手机实时、可视化查看生产过程。过去，对于东方希望准东园区热电厂来说，现场工艺数据并不直观，只能在中控室小范围内进行查阅、监控，一旦离开中控室，数据便无法被知晓并追踪。随着电厂系统实现了在线化，通过将DCS画面1:1高保真地还原到工业互联网平台，能够实现钉钉手机端远程实时查看电厂的实时工况，不管是在外出差还是开会，都能够第一时间掌握电厂的运行情况。

而随着电子作业票覆盖到生产全流程，企业从原来的传统纸质办票，人工查验并打勾记录，到现在可以直接在手机端、电脑端进行实时电子办票，实现了办票效率的提升。同时，通过强制拍视频、拍照的功能，能够确保安全工作落实到位。

异常报警避免亿级损失，闭环管理提效80%

传统的工厂，其设备运行存在安全阈值，当超过了安全阈值的时候报警就会响起，让相关人员去处理。然而当专业人员不在场或人手不够时，安全警报没有被发现或没有及时对接到合适的人，危险和损失便会接踵而至。

一位电解铝工作人员表示，“像老槽子炉帮越烧越薄，不及时补料的话最薄弱的地方会发红发亮，到了最后整台槽子的铝水和电解质都会流出来，地面整个会爆炸。没有这套系统都是靠人为去测量计算，实时性很差。”

对于重工生产企业来说，安全是第一要务。电解铝生产中，滚铝或者漏炉事故会直接导致电解槽停产，给企业造成上百万的损失，而通过“MES+钉钉”的报警系统，可以对异常指标、任务工单实时监控，形成对生产环节异常指标的闭环管理。

东方希望准东园区电解铝厂的MES系统，其触发报警的异常状况有好多种，高敏感的系统有赖于其多触点的部署：据了解，一个电解槽有48个侧壁点，96个钢棒测点，24个炉底测点，测完后点击上传，只要达到报警条件就会报警。

报警后的落地执行也做到了精准到人，从传统的业务找人到现在的系统找人，从而实现闭环。根据铝厂MES系统的推送策略，黄色是推送给班长技术员，橙色推送给工区长和组长，红色是推送给厂长。异常信息发出后，相关负责人会收到一个表单，需要清楚填写处理方式和处理结果。如果异常没有处理掉，相关负责人可以选择上一级领导进行处理，直至表单上会显示已完成，最终实现问题的闭环解决。

如今，企业漏炉、滚铝事故发生率降低了90%，异常处理时间降低了50%，异常全员知晓快速反应效率提升了80%，避免了几千万甚至几亿的损失。

通过东方希望的数字标杆工厂——东方希望准东园区的成功案例，可以看到数字化正在将客观世界进行标准化解耦，它不仅打开了企业生产管理的高维视角，为安全生产保驾护航的同时，也为企业降本增效。而从宏观层面来说，数字化则极大提高全社会的生产效率，降低人与人之间的沟通成本，增强企业与企业之间的链接，推动中国力量冲向世界。

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